油液检测仪告诉你大水磨机用什么水性切削液好

油液检测仪告诉你大水磨机用什么水性切削液好？

大水磨机床主要用于精密磨削，磨削精度和光洁度都很高。适用于加工各种零件和刀模具。特别适用于磨削高精度、高光洁度的零件或工具，并具有较高的磨削效率。由此看来，大水磨加工的材质一般都是像不锈钢、模具钢、高碳钢等难加工的材料，这就对磨削液的抗磨性、清洗性、防锈、润滑提出了更高的要求。那么大水磨机用什么水性切削液好？

一般来说，优质的润滑油一般会满足以下几个条件：

1、 合适的黏度等级。主要考虑液压系统的工作压力、环境温度和运动速度。

2、 油比较的纯净，少杂质。

3 、润滑油具有良好的润滑性、相容性和稳定性。

4 、具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性。

5、 体膨胀系数低，比热容高。

6、 流动点和凝固点低，燃点和和闪点高。

7 、性价比优。对人体有害性低。

延伸阅读：油液监测的历史背景回顾

1941年美国铁路部门，首先认可“油样光谱分析”可以判断内燃机工况的好坏，并从那时起已经做到预报发动机零件是否失效。

1950年美国海军武器局，开始应用“油样监测”技术来确定舰艇柴油机的最佳换油周期（即由原来的500小时延长至3000小时，当时他们认为只要将换油周期延长一倍，就可以抵消油样监测仪器的全部投资，而实际上往往可以延长2—8倍，其经济效益十分可观）。

1956年美国D-A的C.L.S首创对油品进行分析，以便预测机器是否需要维修。从1959年开始，D-A在对所有类型的设备提供实验服务方面已处于工业领导地位，包括引擎、液压系统、齿轮箱、变速箱和其它润滑部分。

1960年美国海军航空兵，曾将“油样监测”技术运用到(350H-23D)失事飞机的事故分析。通过对失事飞机发动机油样的监测，找到了真正的事故原因。海军航空兵的这一成就，迅速在陆军和空军中引起强烈反响。

1969年美国国防部正式下令对F-100、F-104、F-105战斗机和地面部队装甲车进行系统的油样监测工作。

1973年美国国防部对“油样监测”准确率进行了统计：

1975年美国军方成立了三军联合油样监测中心（JOAP）和技术支持中心（JOAP-TSC），对所有战机、舰艇及坦克实施全面的“油样监测”。

1970年美国麻省理工学院塞弗特（W.W.Seifert）和福克斯勃洛（Foxboro）公司韦斯科特（V.C.westcott）研制成功了分离油样中磨损颗粒的铁谱仪。从此，铁谱分析技术很快被许多国家的摩擦学工作者所接受。最初,主要用作实验室磨损机理的研究，随后逐渐发展成为机器状态监测和故障诊断的主要工具。目前，美国海、陆、空三军已建立油样监测实验室50多个，其故障诊断的平均准确率已达到95%以上。

1980年中国空军首次引进该项技术，开始对飞机进行油样监测，并与北京理工大学车辆工程学院合作，共同开发了四个方面的研究课题：

1、 航空发动机润滑油监控指针研究；

2、 故障诊断专家系统研究；

3、 磨损碎屑监测研究；

4、 润滑油监控预测系统研究）

1985年一支由高等院所和大型厂矿企业组成的技术队伍，迅速开展了油样监测及其在工业上应用的研究。20多年耒，“油样监测”技术已经在航空、航海、铁路、矿山、机械、电力等行业得到推广与应用，同时也取得了可观的经济效益和社会效益。